噴霧干燥儀是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。該設備為連續式常壓干燥器的一種。
 

　　噴霧干燥是怎么實現對物料的干燥呢？它是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣、氮氣等)干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。采用噴霧干燥法，可省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，但可能也會帶來生產成本的上升。
 

　　噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。
 

　　噴霧干燥儀使用過程的問題改進：
 

　　1、粘壁問題：噴霧干燥在使用過程中，有很多人不免會遇到產品粘壁的現象。這個是很討厭的事情，產品不達標，能源白浪費，這在大型的噴塔里面，更讓人捉急。
 

　　行家們總結了下，大概出現粉體粘壁的現象，主要分為三種情況：
 

　　①半濕產品粘壁。原因是噴霧液滴在到達表面干燥之前已經與容器壁接觸，因此它們粘在壁上。粘壁的位置一般在霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，這與霧化器的結構和塔內熱空氣的運動狀態有關。
 

　　②低熔點產品的壁面粘附。原因是物料在一定溫度下達到熔點開始熔化，使其黏稠而粘在罐壁上。
 

　　③干粉的表面粘連。干粉在有限的空間內運動，總會有一些碰壁，這是不能避免的，但這種粘壁一般不厚，只要通過空氣吹或輕輕撞擊可以甩掉，簡單的解決辦法就是內壁拋光，一定程度上可以解決這個問題。
 

　　出現這種事情，小編認為是多方面工作沒做到位，如果可以事前可以多試驗，多模擬，設備制作時可以認真而不茍且，開機時多”望聞問切“，應該可以避免此類的事情發生，而不用到了事后救火。